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產(chǎn)品用途：

　　鋅系常溫磷化液，在5-30攝氏度常溫下使鋼鐵件形成致密、均勻的磷酸鋅膜，膜厚2-3U。可用于種種工件在涂裝前處理。廣泛用于汽車制造、家用電器、鋼質(zhì)家具、空調(diào)等行業(yè)。

產(chǎn)品特點：

　　1、 磷化液克服了鐵系磷化易生銹、塑粉易鼓包脫落等缺點，克服了普通鋅系磷化操作繁瑣、調(diào)整溶液次數(shù)多等缺點。

　　2、 磷化速度快，磷化溫度范圍廣，調(diào)整及操作方便。

　　3、 磷化膜均勻，致密，抗蝕性好，膜厚2-3U，適用噴漆、噴塑。

　　4、 作為涂裝底層，和漆臘結(jié)合力強。

處理工藝：

　　脫脂-水洗-酸洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-烘干

磷化藥劑：

　　1、 配制劑

　　2、 補充劑

　　3、 中和劑

　　4、 磷化催化劑

　　磷化槽液配制（以1000KG計）

　　1、 將清水加到槽容量八成。

　　2、 加入配制劑100KG，攪拌均勻。

　　3、 取3-5KG中和劑，用10倍水稀釋，在攪拌下加入到配制槽中，調(diào)整槽PH值為3.3-3.4.

　　4、 加水補充至1000KG.

磷化條件：

　　總酸度：28-40點      磷化溫度：5-30℃

　　磷化PH值3.3~3.4      磷化時間5-15分鐘

調(diào)整與補充：

　　由于連續(xù)磷化處理過程中磷化液不斷消耗，使溶液濃度降低，溶液PH值變化，所以要定期測定溶液總酸度、PH值。當(dāng)總酸度低時，補加補充劑，當(dāng)PH值低時，補加中和劑，PH值高時，補加磷酸。當(dāng)磷化速度慢時，補加催化劑。通常每公斤補充劑磷化40~80平方米，每公斤催化劑磷化50~70平方米。

　　總酸度測定：取10ml磷化工作液于錐形瓶中，滴入2~5滴酚酞，用0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色即為終點。所消耗溶液的體積數(shù)即為點數(shù)。1毫升=1點

　　除油除銹二合一工藝：

　　槽液配制（按1000kg）

　　工業(yè)鹽酸  100~150kg

　　工業(yè)硫酸  80~120kg

　　除銹促進(jìn)劑  15~30kg

　　緩蝕除油劑  3~5kg

水余：

　　鋼制品于上述溶液中浸泡10~20分鐘，或擦洗除去油和銹。

表調(diào)：

　　1000k****中加入1.5~2kg表調(diào)，溶解即可。